王 勇
The EAM System Implemented in Hu ang ta 1 Pover Plant
摘要:老电厂如何实现管理现代化及信息化，如何解决管理机构和流程现状与软件系统规范要求不一致的问题是国内众多老电厂在管理中面临的主要难题。具有40多年历史的山东黄台火电厂的成功实践对于众多老电厂的管理者而言，具有十分有益的借鉴意义。黄台发电厂自!997年开始引入MAXIMO资产管理(EAM)系统进行企业资源信息化整合，给企业带来了显著的经济效益。
Abstract: As an aged power plant, the management is always confused by how to realize management modernization by means of information technology, and how to deal with management status inconsistent with requirements by commercialized application systems. The successful implementation of EAM system by Huangtai Power Plant which is more than 40 years old gives the answer to these concerns, and will become a valuable reference to those aged power plants in China.
0 引言
黄台火力发电厂始建于1958年，是山东省第1座火电厂。现有7台锅炉、8台汽轮发电机组，总装机容量1 025 MW，是山东电网主力电厂之一。
由于该厂是具有40年历史的国有老企业，人员众多，设备老化，管理制度陈旧，发电成本居高不下。随着电力体制改革，“厂网分开，竞价上网”的竞争格局逐渐形成，发电成本高意味着企业将面临倒闭。在这种形式下，黄台电厂决策层决定以信息化建设来带动管理制度的变革，从而降低成本。自1997年开始，黄台电厂从美国MRO公司引进iv] AXIMO企业资产管理(EAM)系统，并在此基础上进行本地化开发和实施。
1 软件介绍
MAX工MO系统是面向企业资产管理的大型管理软件系统。它通过对每一项检修、定检、维护、采购验收等过程的全部环节进行规划、约束、实施和记录，达到制定计划、保证质量、控制成本、规范操作的全过程控制要求。
MAXIMO系统是信息技术与设备工程学理论及设备维护技术相结合的产物。它采用模块化的结构设计，共包含12个基本模块，各种功能既相对独立又信息互通。具体包括:
(1)工单管理模块:可以进行工作的过程控制，包括工作状态、工作内容、成本分析等功能;
(2)设备管理模块:可记录和查询所有设备的相关信息;
(3)标准作业模块:可以管理任何一项检修、消除缺陷工作中的计划制定、工艺应用、标准实施、质量检查等标准作业;
(4)物资管理模块:可对提交物资采购申请和审批、物资的人库验收及物资的领用分发等全过程进行规范化的管理;
(5)人员管理模块:可依据检修工人的工种及其高、中、低技能来科学地分配工作，合理搭配不同级别的人工，做到检修人员配备合理、准确，减少劳动力成本;
(6)预维护模块:可结合目前山东电力系统推行的发电设备状态检修进行超前的检测，制定预维护计划、方案和策略，并开展状态检修;
(7)工具管理模块:对工器具进行集中管理，如指定检修中使用的工器具、配备工器具的数量、规格等，充分发挥其作用，提高利用率，保证完好率。同时建立、健全了工器具的台帐、使用率、合格率和及时补充需求等信息。
另外，还有其它模块，其中包括检验模块、作业管理模块、资源管理模块、安全管理模块。
2 使用MAXIMO的体会与效果
2.1检修费用得到有效控制
使用MAXIMO软件后，检修费用得到了有效的控制，费用大大减少。据统计，MAXIMO投人使用前，锅炉、汽轮机、电气、热控、灰水、化学、燃料7个检修队月维护费用在30万一59万元不等;而实施MAX工MO系统后，月维护费用降到20万元左右。实施MAXIMO后维护费用下降了约50%以上。
2.2减少物资的积压，杜绝流失
使用MAX工MO前，班组小仓库、车间二级库中积压物资成本高达近2 000万元，而且这些物资的利用率很低，不足10%。使用MAXIMO后，由于物资全部纳人MAX工MO管理，成为活的库存，减少了积压。同时，由于物料和备品配件都针对每个项目，每个检修项目在工单中列出，任何人没有工单都领不出材料。这样既防止了少用多领的浪费和积压，同时杜绝了私用、挪用物资现象的发生。
2.3简化审批手续，提高效率
实施MAXIMO前，一份完整的物资材料计划，要经历班组提出一车间专工审核一生产部专工再核一生产部主任再审一财务部审核一厂长或总工程师批准一物资公司计划总平衡一物资公司经理批准一采购等9个环节，全过程需要十几天时间方能完成。而实施MAX工MO后，生产部点检员在自己权限范围内，按照工作项目，提出物料工单，通过网络发到物资公司，进行采购，从工单提出到采购单发出当天完成。
比较发现，由于去除了不必要的流转环节和审批程序，为物资备品配件的及时准确供应提供了保证，同时减轻了各级主要领导阅、审、批的工作负担，提高了工作效率。
2.4管理规范化、程序化
MAX工MO的工单处理和物资采购都遵循相应的流程。例如:工单的状态按照流程的顺序依次为:工单编制一待批准一批准一开工一完工一关闭工单。物资采购流程:采购申请提出一采购单生成一采购批准一采购一到货验收，不允许跳转。这可使制定好的程序和制度得以贯彻执行，保证制度的完整性、严肃性、有序性和规范性。
2.5规范检修行为.提高检修质量
MAX工MO的工单中都标明了工单的编号、工作名称、工作地点、开工时间、完工预定时间、设备名称、位置等，同时工单标明了所需材料、备品配件名称、规格、数量、型号、存放地点、安全措施、操作步骤、验收标准及执行等。对标准作业还有标准检修工序卡、典型安全工作措施等信息。这样，使工单自动生成了对工作项目的作业指导书。工作人员必须按照工单上的要求、标准、程序开展检修工作。对检修工作的标准化、程序化及管理水平产生了积极的促进作用。
2.6获取信息更快捷
由于设备数据、检修流程、物料采购、库存领用时间和位置等情况都是开放的(也是安全的)，使员工特别是管理人员可以随时查阅，使信息更直观、全面、快捷，有利于随时了解掌握设备、生产、进度、参数等情况。
3 对企业管理创新的影响与促进
3.1企业管理规范化、制度化、标准化、程序化
MAXIMO的实施，对设:备的全过程管理进行了硬J胜的规定，一旦流程设置完成，任何人未经授权不能改变，最大限度地减少了随意性和盲目性，减少了中间环节，加快了审批、决策时间，提高了工作效率。
3.2工作集约化
MAX工MO实施后，减少了物料的积压、浪费、流失等现象。由过去的横向管理，即项目、措施、人工、物料分头管理变为按项目纵向的、全过程的管理，使管理更深人、更透明，最终体现在成本上。强化管理、降低成本(包括人工成本)、提高效益的效果十分明显。
3.3管理重心下移，成扁平化发展
由于MAX工MO的实施，使信息的传递加快，原来需要逐级了解、逐级汇报，从厂长到普通员工有多个环节;而现在，从厂长到点检员，再到操作人员3个环节，有利于领导直接了解基层的原始数据、参数、指标及管理的各种信息，有利于实时分析、科学决策。
3.4企业管理思想科学化
MAX工MO的实施，真实地将国外的先进管理思想引进企业，科学地体现了决策层、管理层、操作层的分离，为企业检修体制改革、检修公司走向市场及企业减员增效奠定了基础，为发电设备的状态检修提供了方便，为企业创国际一流以及同国际接轨创造了条件。
3.5促进企业管理机制创新
MAX工MO的使用与正在大力推行的点检定修制有机地结合，突出了企业在管理机制上的特色，特别在降低物料成本和人工成本，提高企业效益方面打下了坚实的管理基础，大大提高了企业在市场上的竞争力。
4 问题与思考
黄台发电厂实施MAX工MO产生了确实的效益。但实施过程中遇到了很大的阻力，还存在一些需要完善的地方。
4.1旧有管理机制和传统习惯的惯性
在实施过程中旧的管理思想及传统的管理机制受到了不同程度的挑战，流程再造使得一些部门的利益受到影响，因此在推进MAXIMO实施的进程中不时出现反复、动摇、不自觉地抵制等。所幸的是黄台电厂决策层对于该系统的认识十分深刻，在项目实施过程中，企业领导对新体制的建立、部门的调整、企业制度的制定等工作给予极大的支持，使系统得以开发和应用。
4.2 EAM系统对于发电企业信息化建设的意义
发电企业的核心业务是设备的检修管理，其可控成本的绝大部分来自企业的三费，EAM系统对于有效管理企业资产、优化资源配置、降低企业运行维护成本的确能起到切中要害的作用。因此EAM系统实际上是发电企业的信息化基础平台，是整个企业信息化建设的核心。
EAM系统为下一步以财务为核心的企业资源规划(ERP)系统的建设奠定了良好的基础。EAM系统避开了人力再调整、权力再分配等敏感问题，避开了企业信息化基础薄弱的矛盾，使得其在企业目前情况下具备了较强的可操作性。EAM系统的建立为ERP实施提供了一次绝好的练兵机会，更重要的是，EAM的成功实施让企业领导和员工切实感受到了信息化的益处，坚定了走信息化之路的信心。.
作者简介:
王勇(1975-)，男，山东济南人，工程师，从事发电企业信息化建设和信息系统运行维护管理工作。
