目前，电气综合自动化技术在我公司得到了普遍应用和发展，功能技术水平也已日臻完善。分散分布式的电气综合自动化系统同样应用于公司的#3-#6机脱硫、供热6kV和400V电气系统，保护、测量、控制、通信采用分散式就地安装，用现场总线将这些前端设备及其它的主要保护和自动装置以通信方式连接起来，形成网络系统，系统留有与DCS系统、电气主站系统等电厂监控信息系统（SIS）的接口，根据需要接入。

 

　　装置在我公司经过三年多的运行，DCAP-4000电气监控管理系统体现出很多传统保护无法比拟的优点。采用高速CPU，采样精度高（0.5级），二次回路接线与原有的电磁式继电器相比大大简化，减少了二次回路故障几率，保护动作快速灵敏。对维护人员日常的设备维护，如修改定值、检查二次回路、保护传动、查询参数、处理缺陷等都提供了许多方便，安全系数也相对提高；同时SOE功能也为故障分析提供了重要的数据；系统组态灵活，对外输出接点可根据现场要求灵活设置，可与DCS接口通讯，不必安装电度表和变送器，可实时监视运行设备的详细参数；运行人员抄表时可将所有数据集中在一起打印，提高了工作效率；对于故障的判断也提供了一些辅助功能。

　　对运行人员来说使用最频繁的就是报表管理器，主控单元接收各测控装置的数据并传送至后台机，在后台机自动生成报表，通过人为设定生成报表的类型、刷新时间间隔可满足运行人员对抄表时间和内容的不同要求，当通讯异常、主控单元异常、后台机死机等情况发生时，还可在数据库窗口中的遥脉选项卡实时监视运行设备的累积消耗电量或在测控装置的“测值显示”中抄表。报表可在程序中直接打印，不用人工手抄，还提供历史报表查询功能，可在输入月、日等时间参数后查询历史数据。

　　但是随着设备运行时间的推移，也逐渐暴露出一些不安全因素。由于夏季室内环境温度高，测控装置内部采用全封闭设计，各电路板插件之间空间紧凑，当测控装置长期带电运行，便会使装置内部温度很高，造成电路板（主要是电能板、操作板）的损坏。保护方面会出现开关无法合闸和开关在运行中自动掉闸且无任何故障信息的情况，原因就是操作板上TBJ继电器容量较小，在高温情况下容易烧坏所致。计量方面会出现主控后台机监控屏上电能不累加（测量显示正确，但计量不正确），同时因为装置的散热性能差，造成装置液晶显示屏经常出现花屏。另一现象是测控装置与主控单元的网络通讯经常中断，电量报表无法正常刷新，使运行人员不能正常抄表，原因是主控单元与测控装置的程序兼容性不好。

　　经过这几年的使用，充分感受到该装置的优越性，但是在运行中出现的一些需要针对现场实际条件进行相应改进的因素，建议厂家在装置的内部安装小风扇，或者在装置的外壳上打一些小孔，以解决装置的内部散热问题，如同计算机散热一样。相信通过厂家的不懈努力，该装置会更加完善，在厂用电保护领域能发挥更重要的作用。

 

　　DCAP-4000电气监控系统为我公司发电机组的安全可靠运行打下了坚实的基础。其方便、完备的功能大大减轻了检修、运行人员的劳动强度。实现了厂用电电能量的自动采集、分析及与DCS系统信息交换的功能，保证了电能量数据的可靠性、完整性、一致性、及时性和安全性，为公司向煤电热商业化运营的电力市场，提供准确、可靠、安全的电量数据。总之，随着技术及产品的不断完善、成熟和发展，微机保护测控装置必将有广阔的前景，同时对保障电力系统的安全稳定运行起着极其重要的作用。