随着第四次工业革命浪潮的到来,智能制造正成为制造业的新常态。工业4.0时代的工厂不再是封闭的制造孤岛,而是通过高度的数字化和网络化,实现生产过程的智能化、自动化和灵活化。在这样的大趋势下,制造业正经历着从传统制造向智能制造的深刻转型,数字化车间和智能化生产线成为推动这一转型的关键力量。为推动这一关键力量,天津津亚电子有限公司(以下简称“津亚电子”)采用全光无线星空方案,搭建了一张保障高效生产、运维轻松简单和未来升级无忧的无线网络,开启智能制造新篇章。

津亚电子,1996年成立,是一家专业从事自动化解决方案、工装夹具的研发、销售和制造。 同时为客户提供电子产品制造、精密模具和注塑成型,从产品设计到成品交付的一站式服务(垂直整合)的企业, 拥有先进的制造设备和实验室。津亚电子不断提升创新能力,同时注重在电子、信息、智能制造等方面的资源投入, 在成本优势、技术能力和客户服务等方面不断提升竞争力。凭借扎实的实力和创新能力,津亚电子已荣获多项政府奖项与认证,包括国家级专精特新小巨人,天津科技领军培育企业,国家高新技术企业,天津市技术中心等等多项科技创新成果。

作为智能制造行业的先行者,津亚电子精准把控市场发展趋势,从2003年开始积极布局数字化车间和智能化生产线,以此提高生产效率和产品质量,为海内外客户提供更智能、高效、可靠的产品服务。同时,在网络方面也遇到了一些挑战。

数字化车间对网络要求高,有线网络支撑压力大

随着数字车间的深入发展,津亚电子在车间的用网需求日益增长。除日常办公,实时数据采集与监控、设备互联互通、智能制造系统集成、远程操作与控制等业务对车间网络提出了新的要求,并且对无线网络的需求愈加凸显,传统有线网络难以支撑车间的用网需求和管理要求。

网络部署灵活性不足,部署成本高

由于的柔性生产场景多,经常需要根据不同业务需求灵活调整车间布局,又因部署的是传统有线网络,每次产线调整,产线电脑、设备都需要重新拉线部署网络,传统网线百米部署的限制会导致重复的时间、人力等成本投入,部署成本高。

原有网络排障困难,运维压力大

由于铜缆网线布线有百米传输距离限制,有些需要增加交换机才能实现网络部署,导致运维节点不断增加。每次出现网络故障需要多人来定位解决故障,费时费力并且严重时会影响生产效率,给企业生产带来直接影响,IT部门运维压力大。

基于此,津亚电子迫切需要建设一张灵活高效、网络稳定安全、并且可以在车间产线调整时可以快速重新部署的网络,以支撑数字化车间和智能化产线的长足发展。通过对比测试多家厂商的网络方案,最终选择了锐捷网络全光无线星空解决方案。

锐捷全光无线星空解决方案,采用全光架构,通过光电混合缆方式对AP进行点对点供电和数据传输,打破传统网线百米部署限制、减少末端机柜数量,做到综合降本。其最大传输速率可达400Gbps以上,为客户搭建一张保障高效生产、运维轻松简单和未来升级无忧的无线网络,一次部署,十年无忧。同时还能支撑车间场景的AGV机器人/PDA扫码枪等移动终端在移动作业时可以拥有稳定连续的无线网络体验,保障业务实时在线,助力客户提高核心业务的生产效率,赋能数智转型。

全光有线无线一体化支撑数字化车间用网需求

津亚电子在车间场景中部署了全光无线星空解决方案,成功实现了面积约6600平方米车间的网络改造升级。在整个改造过程中,利用光电混合缆将星空主机和无线AP进行连接,实现AP的高效管理和车间有线无线全覆盖。目前实现了全网2.5G无线AP的接入,未来升级5G、10G带宽接入,无需重新部署网线和强电弱电配套设施。轻松应对未来10年的网络需求。

远距离供电支撑网络灵活部署,有效降低部署成本和运维压力

利用光电混合缆的部署方式,实现了室内最远1100米远距离供电和数据传输效果,原来需要每60米就部署一台PoE交换机和一个弱电箱,并拉铜缆和电缆,分别穿线包管;现在只要部署一台星空主机,无需再部署PoE交换机、弱电箱、铜缆电缆,也无须再穿线包管,不仅节省了部署成本,施工周期也从原来的1个月缩短到2周。此外,利用方案点对点供电的优势,可以对AP一键操作上下电,有效降低了IT部门的运维压力。

津亚电子通过引入锐捷网络全光无线星空解决方案,成功地开启了工业4.0时代的智能制造新纪元。不仅提升了生产效率和产品质量,而且为公司的长远发展奠定了坚实的网络基础。展望未来,津亚电子将继续携手锐捷网络,不断探索和创新,以网络技术的革新驱动智能制造的持续进步,引领行业向更智能、更高效的未来迈进。