LEM独一无二的真实能量层阻抗测量法以及更强大耐久的测试电流，确保每次测得的结果准确且可重复。如图2所示，采用设定频率通过对整个电池进行多次“短时微放电”测量阻抗。

图2：阻抗波形

图3：Sentinel III

　　起初，这个单一的较长预处理脉冲动作在开始绘制测量脉冲之前，把电芯带入正确的“能量层”状态。后者生成不同的电芯电压响应，结合脉冲电流参照值，提供阻抗值。

　　Sentinel的阻抗测试方法只摄动所测试的电芯。不需要通过电池部件的高电流，并且内阻测量过程不干扰直流线路。

　　这是首次在单芯或整个电池监测中综合测量温度、阻抗和电压。Sentinel III系统能够准确测量温度（误差+/- 2?C，测量范围为 –10 to +70?C）、放电（动态）（+/-0.5%）和浮动（静态）电压及纹波电流，是目前在售的最全面的电池监测系统。

　　另外在设计上，Sentinel III安装简单，花费的时间约为安装其他系统所需时间的四分之一。这是通过单片电路设计和简化通讯系统实现的。各独立单元采用LEM称作S-BUS总线的专有通讯总线，独立运行，却由称作S-BOX的中央智能单元直接控制；监控器和数据记录器有全面的警报参数和数据存储装置（见图4）。

　　正是详细的测量加上智能化的数据分析，才能提供关于真实电池状况和可用性的可靠报告。Sentinel III提供电芯或整个电池的准确温度、电压和阻抗数据。中央数据记录与分析单元的软件跟踪一定时间的数据变化情况，提取趋势信息，随时向用户提供备用电池投入使用后的真实性能。在单个电芯或整个电池层面，系统鉴别出故障的电池组件，针对完全失效生成警报，并请求进行人工检验。由于S-BOX盒也接入网络服务器，可通过互联网查看所有的性能、趋势和警报数据；以标准信息形式提供非紧急状态更新数据，使管理员可从世界任何地方监测装置。

　　由于Sentinel本身由受监测的电池供电，因此设计上在多数时间维持“睡眠”模式，只在进行测量时才“唤醒”。唤醒周期用时不足100毫秒，大约每5-10分钟唤醒一次。鉴于Sentinel III分散内部电阻的测试载荷电流，为减小内部温度上升，阻抗测量周期的最短时间为10分钟。与电池参数变化的时间尺度相比，这个间隔很短，实践中许多操作员会要求延长阻抗测量周期的间隔。因此在绝大多数时间里，Sentinel消耗极少的主电池电量。

　　考虑到对复杂电子装置依赖程度的日益加深，UPS系统可能更多地使用铅酸电池。单个电芯发生故障可能引发采用UPS作为应急电源的系统灾难，但是使用LEM的Sentinel可以预测、防止从而在间接损害发生之前，提早进行高性价比的校正。

　　LEM坚信持续监测对这些应用有重要意义，但它的成本不应超过电池成本的15%。因为我们已经知道，大多数故障模式中是阻抗了发生变化，所以迄今为止这是探测电池失效退化的最有效方法。为了获得真实的读数，必须在足以穿透当前“表面”负荷的电流水平上测试电池，为此开发的Sentinel也能自动优化阻抗信号测试水平。

　　Sentinel系统是完全自动运行的单芯片解决方案，为安全和关键应用提供性价比极高的可靠监测手段。整个系统的运行可基于单个电芯的完整性。但是，Sentinel能够保持这种完整性，从而避免潜在的灾难性故障。

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