数条机械臂通过5G+AI机器视觉检测，正“自觉地”扫描电路板上的元器件，每块电路板检测仅耗时5秒左右，而且多台机器可同时“丝滑地”开展智能质检……在全国首家3C行业5G-A智慧工厂——微网优联科技（成都）有限公司，记者看到了在5G赋能下，一个路由器的“智慧”成长之旅。

党的二十届三中全会强调，要健全因地制宜发展新质生产力体制机制，健全促进实体经济和数字经济深度融合制度。加快推进新型工业化，培育壮大先进制造业集群，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。

在四川，微网优联科技（成都）有限公司是一家集产品设计、研发、生产、营销、服务于一体的全球智能安全连接服务提供商，拥有全球网络通信终端四分之一产能。自2020年成立就与四川移动创新合作，通过生产单元广泛连接、信息运营深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能，构建起5G+工业质检、5G+设备数采、5G+智慧物流、5G+VR示教、5G+智能监控、5G+产品追溯、5G+云端异地协同办公等多个典型5G应用场景，实现生产检测、仓储管理等的自动化、数智化，是四川首家“5G智慧工厂示范基地”，也是国家级智能制造标准应用试点单位。

5G给企业数字化转型带来巨大红利，助力企业提质增效，创造了更多价值。随着技术的演进、应用的成熟、经验的积累，企业的数字化思维不断深化，数实融合的工作机制不断完善，为进一步深化改革、发展新质生产力奠定了坚实基础。

随着5G-A商用，中国移动对微网优联的5G专网进行全面升级——专用室分、下沉UPF升级至最新版本，全面支持3CC、RedCap、5G LAN、TSN等新特性，构建了一个更易用、可轻量、高可靠的专用网络。

“5G-A专网帮我们实现了智能设备间的高速互联互通和数据传输，更好地满足了3C制造业对于柔性生产、高可靠性的需求。可以说，5G-A真正实现了工业生产中用无线替换有线，从根本上消除有线束缚。相较于传统工厂，我们的产线员工减少2/3，单条产线每小时产出提升30％，一台网络通信终端产品从上料到出货仅15分钟便可完成”，该公司制造部经理杨奕东告诉记者。

在工厂车间的质检区域，通过5G+AI技术，机器正扫描每一块电路板上的元器件生产等情况。一块电路板的元器件有成百上千个，依靠传统的人工肉眼检测，一块板子耗时在1分钟以上，但机器视觉的检测时间为5秒左右；通过工厂5G+生产单元模拟系统，对生产数据实时采集，利用3D建模技术建设与物理生产单元对应的虚拟生产单元，实现生产制造状态实时透明化、可视化，确保生产稳定高效运行。

5G-A能力升级和5G轻量化终端的应用落地，5G网关即插即用等新技术的“加盟”，帮助微网优联实现了生产设备高效联网、稳定运行，极大简化了生产组网的复杂性，综合用网成本降低30％，设备综合故障率下降10％以上。

与此同时，通过5G-A实现无线化改造，更好地支持生产线快速调整，实现小批量订单的柔性化生产，换线时间缩短到30分钟以内，订单从下发到交付最快72小时完成，整体生产效率提升10％以上。

在四川，中国移动5G助力数实融合的实践还有很多——在东方电气打造了全国首个5G+电气装备制造智慧工厂；在广元市亭子口水库与清华大学、大唐公司联合打造了全国首个智慧水电项目；联合攀钢集团打造了西南片区首个5G SA工业专网，并创新应用5G矿山远程采掘应用技术；与亚度家居发布了西部首个5G+工业互联网平台；与四川长虹合作打造了全国首个5G+4K/8K高清电视生产线；此外，还与东方电气、舍得酒业等27家工业企业签署5G战略合作协议，建立8个5G联合创新实验室。

一个个案例正为不同行业的效率提升、价值创造提供数智化助力。站在新的起点，继续推动科技创新和产业创新融合发展，推动更多科技成果加快转化为现实生产力，5G/5G-A大有可为。